| Agent / Agente d'exploitation en production des métaux | |
| Chargeur / Chargeuse de four en métallurgie | |
| Chauffeur-conducteur / Chauffeuse-conductrice de four de forge/estampage | |
| Chef d'équipe à la fusion en fonderie | |
| Chef d'équipe de fabrication en métallurgie | |
| Chef de four en salle en métallurgie | |
| Chef de fusion en métallurgie | |
| Conducteur / Conductrice de chaînes d'agglomération en métallurgie | |
| Conducteur / Conductrice de cubilots | |
| Conducteur / Conductrice de four à induction | |
| Conducteur / Conductrice de four de coulée | |
| Conducteur / Conductrice de four de fusion en fonderie | |
| Conducteur / Conductrice de four de fusion en métallurgie | |
| Conducteur / Conductrice de four en métallurgie | |
| Conducteur / Conductrice de haut-fourneau | |
| Conducteur / Conductrice de machines à couler sous pression | |
| Conducteur / Conductrice de machines à mouler en fonderie | |
| Conducteur / Conductrice de poche de coulée | |
| Coquilleur / Coquilleuse en fonderie | |
| Couleur / Couleuse de ligne en métallurgie | |
| Couleur / Couleuse en métallurgie | |
| Couleur-fondeur / Couleuse-fondeuse d'aluminium | |
| Couleur-fondeur / Couleuse-fondeuse en métallurgie | |
| Cubilotier / Cubilotière en fonderie | |
| Fondeur / Fondeuse fusion en métallurgie | |
| Fondeur / Fondeuse sur site en métallurgie | |
| Fondeur Couleur / Fondeuse couleuse en métallurgie | |
| Haut-fourniste | |
| Opérateur / Opératrice d'affinage en métallurgie | |
| Opérateur / Opératrice de coulée en métallurgie | |
| Opérateur / Opératrice de haut-fourneau | |
| Opérateur / Opératrice de production des métaux | |
| Opérateur / Opératrice élaboration en fonderie | |
| Ouvrier / Ouvrière de bassin en métallurgie | |
| Ouvrier / Ouvrière de coulée en métallurgie | |
| Ouvrier / Ouvrière de fusion en métallurgie | |
| Ouvrier fondeur / Ouvrière fondeuse | |
| Pilote d'installation de coulée continue | |
| Pilote d'installation de production des métaux | |
| Pilote de machine à coulée | |
| Responsable de fusion en métallurgie | |
| Technicien / Technicienne d'exploitation en production des métaux | |
| Technicien / Technicienne de fabrication en sidérurgie | |
| Technicien / Technicienne de production en fonderie | |
| Technicien / Technicienne de transformation métallurgique |
Surveille et régule une ou plusieurs phases de production de métaux à chaud (agglomération, fusion, coulée, affinage, ...) en vue de l'obtention de métal en fusion, de pièces semi-finies (brames, lingots, ...) ou finies (pièces moulées, ...). Intervient selon les règles de sécurité, de sûreté, les normes environnementales et les impératifs de production (qualité, coûts, délais, ...).
Contrôle l'état des équipements et effectue des opérations d'entretien et de maintenance sur les installations.
Peut piloter les installations à distance et réaliser des opérations de moulage en machine ou manuellement.
Peut procéder au lancement d'une nouvelle gamme de produits (test, réglage, ...).
Peut analyser des données d'exploitation et effectuer des bilans de résultats (production, consommation d'énergie, ...).
Cet emploi/métier est accessible avec un CAP/BTP en métallurgie, mécanique.
Il est également accessible avec une expérience professionnelle en sidérurgie ou en métallurgie sans diplôme particulier.
Un diplôme de BTS en mécanique peut être requis selon la technicité des opérations, des équipements ou selon la fonction.
Une bonne condition physique est requise (exposition à la chaleur, au bruit, ...).
L'activité de cet emploi/métier s'exerce au sein d'entreprises industrielles en relation avec différents services (maintenance, méthodes, qualité, ...).
Elle varie selon le secteur (métallurgie, aéronautique, ...), le domaine (fonderie, cokerie, aciérie, ...), le type et la dimension des équipements (four, haut-fourneau, convertisseur, ...), le type de métaux (aluminium, ferreux, alliage, ...).
Elle peut s'exercer en horaires décalés, par roulement, les fins de semaine, jours fériés, de nuit et être soumise à des astreintes.
L'activité peut s'effectuer en atelier, au plancher, au pied des installations, en salle de pilotage, en cabine de commande, en environnement bruyant, à proximité de métal en fusion.
Le port d'Equipements de Protection Individuelle -EPI- (chaussures, lunettes, casque, gants, combinaison ignifugée, ...) est requis.
| Vérifier le fonctionnement de l'installation et des équipements (répartiteur, table de coulée, électrodes, réfractaires, ...) | |
| Contrôler les principaux paramètres (combustion, température, ...) et vérifier l'aspect du métal en cours de transformation | |
| Surveiller le déroulement des phases de production de métaux | |
| Détecter les dysfonctionnements des installations et appliquer les mesures correctives | |
| Vérifier les équipements et effectuer leur entretien (décrassage, graissage, ...) | |
| Suivre et mettre à jour les supports de suivi de production | |
| Informer les différents intervenants (pontiers, opérateurs, ...) sur le déroulement de la production (manipulation au plancher, incidents, données de production, ...) |
| Normes qualité | |
| Règles de sécurité | |
| Modalités de réglage | |
| Normes environnementales | |
| Principes de fusion des métaux | |
| Eléments de base en chimie | |
| Eléments de base en électricité industrielle | |
| Eléments de base en électromécanique | |
| Eléments de base en hydraulique | |
| Eléments de base en régulation | |
| Mécanique des fluides | |
| Lecture de données de contrôle | |
| Lecture de documents techniques | |
| Utilisation de logiciels de Gestion de Production Assistée Par Ordinateur -GPAO- | |
| Utilisation d'appareils de mesure de température | |
| Guidage d'opération à distance (signes conventionnels, ...) |
| Intervenir dans une étape de transformation du métal : Agglomération des métaux | |
| Intervenir dans une étape de transformation du métal : Cokerie | |
| Intervenir dans une étape de transformation du métal : Electrométallurgie | |
| Intervenir dans une étape de transformation du métal : Fonderie (coulée sous pression, ...) | |
| Intervenir dans une étape de transformation du métal : Four de fusion (à induction, ...) | |
| Intervenir dans une étape de transformation du métal : Haut-fourneau | |
| Intervenir dans une étape de transformation du métal : Aciérie (train continu à chaud, convertisseur, ...) | |
| Utiliser un engin nécessitant une habilitation tel que : Tracteur et petits engins de chantiers mobiles | |
| Utiliser un engin nécessitant une habilitation : Transpalettes à conducteur porté et préparateurs de commandes au sol | |
| Utiliser un engin nécessitant une habilitation : Chariots élévateurs en porte-à-faux de capacité inférieure ou égale à 6000 kg | |
| Utiliser un engin nécessitant une habilitation :Chariots élévateurs en porte-à-faux de capacité supérieure à 6000 kg | |
| Utiliser un engin nécessitant une habilitation : ponts roulants | |
| Réaliser des opérations de moulage : Par gravité (sable, coquille) | |
| Réaliser des opérations de moulage : Sous pression | |
| Réaliser des opérations de moulage : Sous vide | |
| Prélever des échantillons de matériau et vérifier la conformité de matières premières, aciers, rejets (fumée...) | |
| Préparer ou contrôler l'approvisionnement d'une installation en matière (minerai, métal, alliage, ...) | |
| Réaliser des opérations de préparation et de recueil de métal en fusion sur le plancher de coulée | |
| Effectuer des opérations de réparation sur des fours/équipements (réfection des réfractaires, poches, ...) | |
| Procéder à l'évacuation de déchets (poussières cubilot, désulfuration, laitier, ...) | |
| Assurer le démarrage d'une nouvelle gamme de produits et tester les réglages des équipements | |
| Mettre en place des outils de gestion de production ou de gestion de maintenance, des modes opératoires et analyser les données | |
| Coordonner et vérifier les interventions d'agents de terrain (rondes de contrôle, déclenchement d'opérations, transmission de consignes, ...) |
| Caractéristiques des métaux ferreux (aciers, fonte, ...) | |
| Caractéristiques des métaux non ferreux (aluminium, cuivre, ...) | |
| Caractéristiques des alliages de métaux | |
| Fonctionnement de centrifugeuse | |
| Fonctionnement de cubilot | |
| Techniques de poteyage | |
| Coulée à la louche | |
| Caractéristiques des rejets | |
| Techniques de maçonnerie | |
| Analyse statistique | |
| Prélèvement d'échantillon à chaud | |
| Découpe de métal | |
| Utilisation d'instruments de mesure (spectromètre, radioscope, ...) | |
| Perçage, dégazage | |
| Rebouchage, nettoyage de trou de coulée | |
| Utilisation de logiciels de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur -GMAO- |
| H2701 - Pilotage d'installation énergétique et pétrochimique | |
| H2801 - Conduite d'équipement de transformation du verre | |
| H2804 - Pilotage de centrale à béton prêt à l'emploi, ciment, enrobés et granulats | |
| H2805 - Pilotage d'installation de production verrière | |
| H2904 - Conduite d'équipement de déformation des métaux | |
| H2905 - Conduite d'équipement de formage et découpage des matériaux | |
| H2906 - Conduite d'installation automatisée ou robotisée de fabrication mécanique | |
| H3402 - Conduite de traitement par dépôt de surface |
| H1506 - Intervention technique qualité en mécanique et travail des métaux | |
| I1304 - Installation et maintenance d'équipements industriels et d'exploitation |